扎根在一线、服务于生产，潜心钻研，成就技能标杆，对徒弟倾囊相授，为公司的技能传承及生产队伍建设做出优异贡献。
刘光,男，1989年8月生，2009年进入湖南华菱线缆股份有限公司工作。15年来，刘光扎根在一线、服务于生产，任劳任怨、脚踏实地、勇挑重担，在实践中不断提高自身技能水平，磨炼过硬本领，逐步成长为公司唯一“五星级主机手”。个人获得湖南省五一劳动奖章，湖南省技术能手，省、市劳模工匠师徒结对子活动优秀师徒称号，集团“青年岗位能手”“双文明建设标兵”，公司2020-2022年最佳师带徒奖、2021年度优秀一线项目负责人、2021年度优秀员工称号等荣誉。2022年获第三届湖南省电线电缆制造工职业技能竞赛一等奖、操作规范最佳奖，带领班组获2022年度湘潭市青年安全生产示范岗。
一、潜心钻研，成就技能标杆
刘光自进入公司后，凭着年青人的激情和冲劲，一直扎根在生产一线，平均每天工作12小时以上，潜心学习钻研操作技能，全身心的付出与努力让他第二年便加入公司主机手队伍。2010年至2022年间，他一步一个脚印，一年一个台阶，深深扎入挤塑的世界，分别掌握了70、90、120、150等多机型挤出机主机技能，实现了从一星级到五星级主机手的跨越，成为了省内挤塑操作最高水平的代表。
作为一名优秀的主机手，刘光不仅仅是满足于眼前的操作，在业余时间不断学习各种挤出材料的性能，掌握了各种常用材料的技术、工艺参数，在学习过程中，他还经常向其他人学习请教，将知识与信息通过交流不断的进行更新，不断地反思总结每一次的成功与失败，在经验中寻求精髓。扎实的理论知识加上长期的操作经验，他善于从种类繁多的绝缘及护套材料根据材料特性以及个人经验选择最合适挤出模具、挤出工艺和挤出温度，为公司多款新品的挤出、新材料的应用、关键产品的挤出工艺技术改进贡献了一名“五星级”主机手该有的贡献，成为了公司乃至行业的技能标杆，真正做到了名副其实。
同时在工作中他始终坚持“安全第一，预防为主”的原则，结合班组实际情况，认真开展安全生产学习活动。坚持每日组织班前会，对班组成员进行安全与操作技能指导教育，安全、生产两手抓。认真组织班组成员学习、分析、总结生产中出现的事故教训，并根据本班实际情况，查找问题，制定相应的安全整改措施，不断加强班员的安全责任心，将组员的安全责任心提高到讲政治、讲稳定的高度。坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主”的方针。在班组各成员的认真努力下，全员树立 “责任重于泰山”的意识，时刻紧绷安全之弦，全年未发生机械事故及轻伤及以上人身安全事故。班组于2023年获得第十一届青年安全生产示范岗。
二、薪火相传，倾囊相授
说起刘光，熟悉他的人都会对他竖起大拇指，“大挤班所有的操作员工都是他一手带出来的，徒弟多得数不清。”问及徒弟周万林对师傅的最深印象，仅一个字——凶，这很难与日常中总是面带笑脸的刘光联系在一起，可工作中的他，真是这副铁青模样。授人以鱼不如授人以渔，刘光同志以一人先进不如人人先进的大无私精神，将自身本领归纳总结，倾心指导徒弟成长提升。他扎根在车间，严格把控每个环节，从选料、控温、调芯到收线成盘，不放过任何一个细节，只要任何一个环节出现有可能影响产品质量的异常情况，便会要求班组员工停机整改，不管徒弟们的抱怨，他都严肃回绝，直到产品达到生产要求。坚持每日组织班前会，对班组员工进行安全与操作技能指导教育，传达公司工作目标与精神。在设备增加的情况下，独立带领多名新手尝试主机生产，顶住压力，奋勇向前，通过坚持言传身教，带徒出师40余名，2020年师带徒6名、2021年师带徒10名、2022师带徒15名，连续三年获得公司师带徒奖，每一位徒弟都已成为公司独挡一面的骨干主机手，其中12名成为了公司的年度优秀主机手，为公司的技能传承及生产队伍建设做出优异贡献。做到了认真践行公司“责任、创新、奋斗”文化。真正意义上发挥了“传帮带”的精神。
三、开拓创新，参与技术研发
公司每年开展的新品10余项，需要开展的样品试制20-30余个，其中塑料类挤出占据了大部分，作为公司唯一的一名五星级主机手，每逢新产品试制均由其亲自主机，工作期间他参与了“矿用通信电缆”、“充电桩电缆”、“机器人电缆”、“电梯专用平行电缆”等20余项新产品研发项目，勇担新品试制主机工作，通过结合自身对于整个挤出机以及挤出原料的理解，胜任了不同种类的塑缆挤出，尤其是一些具有特别生产难度的材料TPU、TPE等，根据材料挤出温度范围窄、流动性能差的特点，通过改造挤出冷却系统、对材料进行前处理、修改模具承线等综合措施，解决了行业难题。他结合自身对于挤出机机头以及模具的理解，解决了行业内扁电缆经常出现的“不合缝”、“表面凹凸不平”的问题。通过大量的经验积累总结出了大量的新产品生产要点，保证了新产品快速高效投产，电缆已广泛投入市场，为公司提高产品竞争力、提升品牌形象贡献卓越力量。其它项目如：
1、《解决喷码间距问题》——最初使用“多米诺200”型油墨喷码机，使用同步器时喷码的间距会随生产的变化而变化，从而达不到国家标准。刘光通过网上查阅相关资料并积极与厂家主机手沟通，用废线反复实验，最终解决了喷码间距的问题，并且对整个大挤班组进行培训，并使其标准化。
2、《解决90挤塑机水槽内抹布多问题》——控缆厂90挤出机水槽内抹布堵水，导致抹布非常多，严重影响美观和厂里的卫生形象，他通过海绵代替抹布最终解决了此问题；
3、《控缆厂2#90增加活动拨杆》——控缆厂2#90收线架由于自身设计缺陷，在上800mm及1000mm的成品盘时容易造成挤伤盘具或者排线时打滑的现象，且现有装置在平时全木盘使用拨杆时很不方便，人力浪费大，我通过制作一个类似“拖拉机”摇把的活动拨杆，解决了这个质量隐患并且降低收线工的劳动强度。
4、《控缆厂120mm²~240mm²大截面BV系列电线的生产》——2019年控缆厂生产大规格BV系列电线，经常出现下面塑化不好，严重影响质量，我通过在机头处加装“托线架”从而实现大规格BV系列线的生产质量得到保证；
5、《控缆厂1#90增加抽真空装置》——控缆厂许多产品采用“挤管式”生产，有时候会因为主机手操作不当导致“空筒”现象，对此现象刘光提出过将挤出方式更换成“挤压式”，但是由于“挤管式”无论是在生产速度、生产效率以及成本方面都优于“挤压式”，所以必须对“挤管式”进行攻关，最后刘光在机头处通过增加一个抽真空的装置，可大大增强护套在缆芯表面的附着力，降低“空筒”风险。
四、精打细算，开源节流
作为一名优秀的主机手和班组长，每年带领班组响应公司开展的挖潜降耗活动，近五年取得经济效益1100余万元，如2019年，带领班组从成本入手大力降低了分厂材料的消耗：
1、刘光不断反思现有的挤塑设备的计米方式，思考如何尽可能地使所有的铜导体得到有效利用，通过大胆改变了原4#70、5#70的计米形式，在机头前加装履带式计米器，2019年的上半年成缆的废线率降低到了原电缆绝缘废线量的50%以内，当年实现经济效益30余万元。
2、在长期的工作中发现导线厂与控缆长在计米问题上存在差异的问题，由于导线厂所有BV来线都是以重量为单位，所以在生产BV线时每天都会产生10卷左右的短头线，大大增加了渠道的销售压力，并且给分厂带来了非常大的盘点烦恼，更加会因为员工每天剥线而耽误了生产效率，刘光通过大量的资料调研和行业调研，与设备厂家合作只做了专用导体接头设备，既可以接1类、2类导体，又能让接头的导体顺利穿过模具正常生产，提高了劳动效率的同时降低了废品率。
通过各种措施，在刘光的带领下，2020年年产量5662.637km，节约材料9100kg，2021年产量5396.427km，节约材料4684kg，排名全班组第一。2021年全年无质量事故。善于作改善，带领班组在现场、质量、成本、产量成绩提升显著。攻关低烟无卤破碎回收，实现月均回收材料成本2.61万元/月。带领班员通过横向生产，将设备产能充分发挥，实现电缆产值多次突破。电缆产值已突破至2300万元/月。
五、凝心聚力，打造优秀团队
在工作中，他既是大家的班长，生活中又像一位老大哥一样，关心照顾大家。他始终牢记自己是一个带头的兵，不温不火，任劳任怨，耐心细致地做好工作。
始终把班组成员的冷暖放在心上，切实解决实际问题，经常在工作之余到组员家中访贫问苦，使其感受到组织的温暖。长期坚持与员工谈心交流，及时化解员工的思想矛盾，帮助他们解决工作、生活中的实际困难，理顺关系，有力地促进了全班生产经营的健康发展。他带领班组紧紧围绕公司下达的各项目标任务，强化班组建设、发扬特别能吃苦、能战斗的优良作风，不断学习挤塑专业知识和企业规章制度，提高了班组成员的整体素质，向心力、凝聚力大幅提高，班组成员主人翁意识和积极性有了明显增强，使各项工作走在了全厂最前列，荣获2020年度湘潭市优秀班组、2021-2022年度集团公司双文明建设模范班组等荣誉称号。
“永葆不断进步、不断奋斗、不断提升的精进之心和安全生产、精益生产、节能降耗的精益之心，用心经营每一天的工作，向大国工匠迈进”。他怀揣大国工匠的梦想和执着，勇敢地迈步在企业发展新的征程上，在公司明天美好的版图上，勾勒出浓墨重彩的一笔。