做自己喜欢做的事，“干一行、爱一行、专一行、精一行”，用心、专心、尽心传承技艺、服务社会、帮助他人。
谭勇，男，1975年03月出生，高级技师、中共党员，中联重科混凝土公司焊接培训老师并兼任中联重科焊接工匠俱乐部主席一职。曾荣“获湖南省五一劳动奖章”、“湖南省技术能手”、“享受湖南省政府特殊津贴”、“国际金牌教练”、“国家级高级考评员”、“国家级焊接裁判员”，湖南省技能大师工作室领衔人，长沙市劳模创新工作室领衔人，高技能人才评价焊接专家，湖南省人才2018年入选“长沙市高层次人才”，多次担任省市级焊接技能大赛裁判长。爱岗敬业、精益求精，具有强烈的使命感和责任感，忘我工作、甘于奉献发挥了重要的示范带动作用，处处发扬着特别能吃苦、特别能战斗的共产党员精神。
一、坚守党性、努力拼搏：平凡岗位练就技能大师
“党员”不仅是一份承诺，还是一面旗积、一根标杆。从参加工作以来，精通焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、TIG焊等焊接技术，具有多种绝技绝活（短路爆破焊法、镜面焊法），成为“精一会二懂三”复合型高技能人才。经常和工艺技术人员探讨公司产品质量和技术难题，提出混凝土机械设备工艺优化及可行性建议，培养了大批的焊接专业人才。
谭勇常说“行为要不停地规范，不停塑造，才能形成”。作为焊工，他把焊接标准融到了骨子里，用焊枪把产品质量升到极致，形成一件件艺术品。正因如此，谭勇保持着“公司焊接免检第一人”的记录，真正实现了产品焊接零缺陷。
二、勇挑重任，敢于创新：全面攻克多项生产难题
22年里，他不断钻研焊接技术，优化工艺，解决在制造过程中遇到的难题，积极推广新设备、新工艺、新方法，及优化工艺，提出现场QC改善100多项，编写了焊接培训课件30多门，攻关了20多项技术难题。特别是2009年攻克了国内首批高强钢焊接工艺难题、为公司工程机械设备钢材国产箱漏油、焊接变形、泵车臂架开裂、圆筒自动焊、泵车对接焊缝合格率低等技术难题，为企业创造化，此后不在受高强钢国外进口卡脖子；先后提出改善与实施了有搅拌车端法兰开裂、泵车底架油直接经济效益近三千万。
①全位置焊接及焊接标准：2003年，公司焊接人员无人了解和掌握全位置焊接法，焊接采用最普通的平焊焊接，生产效率低。谭勇入司后开始在工位上尝试全位置焊接，经过多次实验，他逐步探索出高强钢全位置焊接的操作技巧，及每种焊接位置的匹配参数，使焊缝质量合格率达到100%，2004年全位置焊接法投入生产并在全公司迅速推广。谭勇在工作中意识到只有制定标准，才能进一步巩固加强高强钢的焊接方法与工艺，才能为产品质量和生产效率提供保障。他查找大量焊接资料，经过不断试验沟通，协助工艺部门完成了《高强钢700MPA、960MPA的焊接通用工艺规程》，该规程规范了泵车结构件焊接作业，成为了中联员工焊接培训和解决日常操作难题的“宝典”；也为混凝土设备工业4.0焊接标准的制定奠定了基础。
②解决搅拌车端法兰开裂：焊接工艺改善一直是混凝土产品的技术痛点。而端法兰是搅拌车的关键结构件，由于工艺路线不成熟及焊工焊接技能较差，存在开裂隐患。为此，工艺部门成立了专项组，并邀请谭勇担任项目负责人。为寻找解决办法，谭勇多次到现场调研，经过不断的尝试，他提出：在技能层面，对员工进行专项焊接技能提升培训；在技术层面，采用多层多道焊接，小电流打底以及双面焊接；彻底解决了端法兰开裂难题。
③解决泵车底架漏油问题：油箱漏油是影响产品质量的原因之一，他结合漏油点和漏油车型，制定底架油箱漏油焊接标准，规范焊接模型图，开展技能培训、制定考核模型，严格把控考核，做到人人持证上岗，历经2个月，漏油点从14.9%降低到2.4%。为公司节约了大约成本350多万。底架漏油项目获得全国机械工业优秀质量管理奖。
④解决泵车对接焊缝合格率低的问题：焊缝采用X线探伤是保障泵车安全作业的重要防线，而高强钢焊缝开裂是臂架焊接的痛点。在实际生产作业中，焊接合格率严重影响了泵车质量与产出。经过现场调研，他发现焊接过程中存在很多问题，比如焊前预热方法不正确、焊接参数不合理、焊后保温不到位、焊缝清根不合理等。他多次试验并进行工艺评定，采用“小电流打底，锯齿、反月牙运条，减小焊缝热影响区，焊后缓冷”的方法，使合格率大幅度的提升，由原来的56%提升到98.88%，并编写了《高强钢对接焊缝焊接技巧与标准》。
⑤新产品开发：每年公司研发的新产品或参展设备，总能在车间现场看到谭勇忙碌的身影。2012年是中联重科关键的一年，全公司都集中精力投入101泵车制作过程中，由于工艺设计折弯角度出现偏差，导致臂架需折弯的工件没有达到边量，采用“双面焊接、反月牙”独特的运条焊接技巧，巧妙地解决了边量不足问题；底架上下盖板板厚达到25mm，宽度3米多，焊后无法进行焊接变形处理，他采用焊前反变形，焊接变形原理等方法，最终焊接变形为零；副车架较长、板薄而尺寸较小，他采用对称分段跳焊、严格控制热输入等焊接方法，有效的控制了副车架焊接变形，为101米泵车按时下线并成功申请世界吉尼斯纪录提供了有力保障。
⑥自动焊接技术的应用：为了提升焊接效率，他敢于推行新的焊接方法和焊接工艺。开展泵车底架圆筒自动焊技术研究，解决圆筒结构件焊接效率低、搭接接头多问题，工人实操效率提升63.4%；优化焊接工艺，解决了泵车法兰和接头单条焊缝不能一次焊接成形、工件依靠人工变位翻边等问题；探索机器人焊接使用，焊接效率提升33.6%。多年的焊接经验，使他根据焊接声音就可以判断焊接质量，而他自创的一系列排查问题与技术攻关方法被编入技术手册，成为中联泵送解决技术难题的重要“蓝本”。
三、匠心凝聚、技艺传承：培养大批优秀焊接人才
谭勇意识到只有培养出更多优秀技工，才能全面提升公司产品质量。至今，依托“谭勇省技能大师工作室”，搭建一线高技能人才交流沟通的平台，发挥高技能人才的现场技术优势，培养适应未来智能制造的领军技工队伍，促进技工队伍的技能传承与提升，注重传授传统的焊接方法，努力做到公司焊工技能水平的整体提升，同时为将来智慧产业园智能化设备培养大批的技术工人。组织焊接培训1500余期，培养出了2300余名优秀焊工学徒，其中260人成为公司的技术骨干，高级工300人、技师70人、高级技师45人，在公司高技能人才培养发挥较大的作用。2018年1月发表论文《泵车支腿的焊接变形控制》，主编的《混凝土泵车安全操作与使用保养》一书已经出版。他还组织撰写各类焊接培训课程30多门，成为焊接人员的操作“宝典”。为了提升自我的专业水平，他于2017年取得世界技能大赛焊接项目标准高级研修班结业证书，同时多次担任省级、市级焊接技能大赛裁判；产教一体融合下的2534创新型人才培养的研究与实践”获得湖南省职业教育教学成果三等奖，2018年被长沙高新工程技术学校聘为焊接技术指导老师，同时也是湖南工业职业技术学院等院校的特邀专家。
在追求焊接工艺极致的路上，他从未停止过前行的脚步。多项赛事获得优异成绩， 2人获得国际大赛一等奖、6人获得国际大赛二等奖、5人获得国际大赛三等奖；1人获得省级比武荣誉、市级状元7人、市级五一劳动奖章7人、市级百优工匠50人，带领的团队2018年2019年2020年获得国际焊接技能大赛铜奖、2021年获得国际焊接技能大赛银奖， 2019年、2020年、2021年连续三年被长沙市总工会评为长沙市“十行状元 百优工匠”优秀组织单位，学技艺不是一朝一夕的慷慨激情，而是长年累月的坚守。谭勇在平凡的岗位上，始终保持初心，心无旁骛、锲而不舍，用工作实现自身价值；他秉承着精益求精的工匠精神，肩负培育一流技术队伍的重任，以实际行动为产品质量提升、焊接工艺创新贡献更大的力量、技能强国添彩！