立足本职，出色做人，本色做事！坚持时刻拧紧自己这颗螺丝钉，在平凡的岗位上数十年如一日默默奉献，为企业美好的明天拼博的同时，实现了自己的职业梦想。
孙洁华，女，1970年8月10日出生，中共党员，大学文化，中石化湖南石化新区己内酰胺部己内酰胺装置工艺主任工程师，获中石化劳模模范、湖南省“五一巾帼奖章”“五一劳动奖章”、湖南省建设系统芙蓉岗明星、岳阳市“巴陵工匠”“巾帼英才”“五一巾帼奖章”等荣誉称号，荣获省部级科技进步奖1项，公司科技进步奖9项，拥有6件国家专利。
一、扎根一线 勤学苦练成长为化工技师
孙洁华1990年8月参加工作，在生产一线倒班岗位摸爬滚打17年，她从一个在现场接甩头、吹管线、巡检的外操成长为管理30余人的己内酰胺生产线大班长，从不会用铁丝绑皮管到可以独自完成单系统气密、吹扫工作，从跟人说话都脸红到能与每位班员交心，克服了自身畏难和内向的性格弱点。倒班生涯作息颠倒，她经常深夜奔波在现场，和同事们处理一个个难题，每当她出零点班迎来晨光，把平稳运行的装置交给下个班的同事，心中都充满无限的满足。2003年担任生产线大班长，2006年获得化工技师技术等级，从两套工艺生产线的主操到运行部唯一的女值班长，经历了两套工艺生产线的打流程、工艺优化和扩能改造全过程，在生产技能和管理方面都积累了丰富的经验。这17年她度过了人生最宝贵的时光，结识了生命中最淳朴的操作班组的良师益友，积累了丰富的生产一线工作经验，为之后胜任技术管理岗位打下了牢固的基础。
二、实践创新 是装置安全运行的守护神
2008年，具有丰富操作经验和班组管理经验的她走上技术管理岗位，主要从事氨肟化生产装置工艺管理及技术攻关工作。她始终以饱满的工作热情探索装置优化方案。她提出的氨肟化反应釜搅拌密封水再利用建议并组织实施，将氨肟化反应釜的搅拌密封工艺水收集，用作本装置的尾气吸收水，节约工艺水24000吨/年。2011年参与《一种降低氨肟化COD的方法》发明获国家专利。2012年1月，准确判断出E16512内漏，及时采取措施，使外排废水COD由5000mg/l降至4000mg/l以下，为环保达标立下功劳；2012年2月装置抢修，精心编制停车检修方案，32小时坚守在装置现场，完成20余项检修项目，创下装置最快最好抢修记录，受到运行部通报嘉奖；2012年3月4日0:35分，接到班组求援电话，准确判断出R16101B压力显示失真，指导班组紧急停车，避免了一起重大安全事故的发生，得到运行部嘉奖；2012年4月至10月，负责26000装置技术改造，消除系列隐患，实现了叔丁醇塔的稳定可控加碱，8月见成效，氨肟化产量创历史新高，环己酮肟的色度合格率提升12%，为己内酰胺质量攻关立下头功，撰写的《氨肟化装置提质降耗研究》获巴陵公司科技进步一等奖。
2013年孙洁华被调至生产室工艺管理岗位，孙洁华不曾有一丝懈怠，为了规范工艺操作，她总结经验、挑灯夜战编写制度规程和培训教材；为了装置经济运行，多次到先进企业对标，提出节材降耗措施，为企业创造了可观的经济效益。2013年9月至12月，在麦肯锡运营转型质量提升组有针对性地提出己内酰胺提质降耗速赢项目9个，创效近3200万元。同年参与巴陵公司第六轮“芙蓉杯”竞赛获“十佳女职工标兵”。 2014～2015年组织实施了《再生钛硅分子筛完全替代的研究及工业应用》科技成果，项目累计创效3657万元，此项成果获得中国石油化工集团公司科技进步奖三等奖。2014年参与完成《提高己内酰胺产品质量技术攻关及下游高端市场应用》项目获巴陵公司科技进步一等奖。2015年组织实施并主笔完成的《氨肟化反应改进技术研究及应用》项目，解决了氨肟化反应传质问题并提高反应的转化率和选择性，降低了己内酰胺的物耗，此项目获巴陵石化公司科技进步三等奖。
三、勇于奉献 做化工生产的一块砖
装置稳定是产品续航的命脉。2018年，已经运行了27年的传统工艺装置-羟胺肟化装置因工艺复杂、设备老化、物料腐蚀性大等诸多因素导致工艺指标失控，随着国家环保指标的提升，稍有不慎就造成环保超标，装置稳定运行面临严峻的考验，领导决定将精通HPO工艺的孙洁华由生产管理室调至装置补充技术力量。孙洁华临危受命，二话不说再次回到生产一线，投身到羟胺肟化装置的稳定运行。这一年，羟胺肟化装置经历9次开停工和2次大检修，加班328小时，从停工、物料回收、检修具备条件、检修质量把关、开工，每一个过程，她和同事们始终奋战在一线，没有丝毫懈怠。“在无机液顶料过程中，为了保证停工后的环保受控，孙姐在雨里每隔30分钟取一次样测PH值，守了整整一夜。” 、“每次检修，孙姐都进入亲自进罐指导劳务工人铺瓷球和检查检修质量。”她的搭档敬佩地说。在大家不懈努力下，她们成功解决了制约生产达半年之久的蒸馏塔下料不畅的技术难题，同时还依次解决了汽提塔再沸器泄漏、催化剂过滤器环保改造等一系列技术难题，维持了羟胺肟化装置最后的一年的安全运行，2019年羟胺肟化装置由于经济运行水平差退役，看着与自己相伴成长28年的装置再也没有设备隆隆运转声音，孙洁华万般不舍地回到生产室的技术管理岗位。羟胺肟化装置的停工，降低了装置的产能，如何在老装置退出后提高产能，保证经济运行，是亟待攻关的技术难题。2019年起，孙洁华与团队成员投入巴陵石化己内酰胺部 “己内酰胺生产线‘2+3’经济运行技术研究及应用”项目。历经3年，他们从氨肟化工艺技术创新与优化入手，通过一次次尝试、调优、试验，突破己内酰胺生产线“2+3”经济运行瓶颈，填补羟胺肟化装置停运后的装置产能，实现己内酰胺年产量达30万吨的基础上，吨成本显著下降，年创效3885万元。根据该项技术研究成果完成的《氨肟化膜过滤系统改进技术研究及工业应用》和《己内酰胺生产线“2+3”经济运行技术研究及应用》，获公司科技进步一、二等奖。此项目的完成实现了己内酰胺部氨肟化工艺运行17年以来的重大技术突破，发挥了拥有自主知识产权的鼻祖工艺装置的潜力，是一代己内酰胺技术人员智慧的结晶，也为搬迁项目提供了宝贵的技术资料。2020年12月，《己内酰胺绿色生产成套新技术》获得第六届中国工业大奖。
对于孙洁华在装置和科室的调动，同事们打趣地说“你是革命一块砖，哪里需要往哪搬！”，这是有温度的认可，也是鼓励。
四、言传身教 螺丝钉精神的传承
生产工艺管理不仅仅是一份工作，更是她倾注心血的事业。孙洁华感慨道：“如果把装置比作一部隆隆运转的机器，我只是时刻拧紧自己的一颗螺丝钉，都是公司给予了我平台，让我展现自身价值。在湖南石化这个温暖的大家庭中，每一份努力都不会被辜负，每一份坚持都将会有收获。
“世界上没有完美的个人，只有完美的团队。我的技能和经验是企业培养的，我的成长道路上有许多优秀的人指引，我要感恩企业，将技能和经验传授给年轻的技术人员。” 这是一颗螺丝钉的坚持与感恩。所以多年来，她在获得企业培养的同时将技能言传身教给身边的人，辅导五名高级技师的论文写作，让他们顺利通过高级技师答辩。所带徒弟10余人，全部成为了技术骨干，有两人摘得公司技术比武状元桂冠，两名成长为高级技师、三人成长为工程师。2011～2020年，与三位本科生签订师徒合同，目前，均已走上装置主任的领导岗位。“师傅教导我最多的是工作要勤学、勤问、勤动、勤听。”他的徒弟回忆道，师傅指导我写金属膜过滤器论文和成果，给出了多次的修改意见，前后指导修改不下10余次，每一个数据都要进行核对，最终成果和论文在公司取得了好成绩。”
孙洁华工作33年来，在一线倒班岗位17年，在一线工艺技术员岗位5年，在一线安全技术员岗位2年，在生产室工艺管理岗位9年，从一名普通的主控操作女工到一线技师、一线工艺工程师、目前已成为可以驾驭两套己内酰胺生产工艺的高级工程师，她一直在本职岗位上奋力进取，从不懈怠。在公司的培养下，在本职岗位上做出了不菲的成绩。