在工作中，我始终保持敬业和专业的态度，勇于创新，注重细节，能够迅速适应不同的工作环境和任务需求。我的工作态度和专业技能使我在工作中建立了良好的声誉。
汪书林，男，汉族，中共党员，1972年8月出生，2021年安乡县科学技术进步奖，2021年常德市工人先锋号，2021年常德最美班组，2021年常德市技能大师，2022年安乡县科学技术进步一等奖，2022年常德市年度工匠，2023年常德市劳动模范。
2004年3月起从事数控加工工作至今多次获得公司“质量标兵”、“劳动模范”及“优秀共产党员”称号。2011年考取数控铣工高级证，2018年获县科学技术进步一等奖。2019年考取数控铣工技师证。2020年申报发明专利3项，实用新型专利5项。
汪书林同志自2004年3月进入湖南凯斯机械股份有限公司，19年来一直工作在生产第一线，勤奋好学，从一名普通操作工、试切员、检验员，逐步成长为一名优秀的数控班长。他积极参加公司组织的各种培训，逐步考取了中级、高级、技师职业资格证。在学的过程中，他掌握了丰富的加工技术和管理经验，练就了一身过硬本领：一是单元生产线的设计改造，能熟练根据现有设备调整加工工艺，并快速匹配各工序间的节拍，目前已设计改造单元生产线8条；二是立式加工中心、卧式加工中心的设备故障能快速准确排除；三是对机器人的操作非常熟练，能及时的处理机器人故障，其班组的设备利用率达到98%，一直处于公司最高水平。
从一名普通工人到二级技师，他真正做到以厂为家，把厂里的事当成自家的事，主动加班加点成了习惯，用他自己的话说“事情没做完晚上睡觉都不安”。特别是妻子自2021年8月查出肺癌以来，需1次/月陪妻子到长沙进行治疗和检查，全部利用休息时间或工作提前完成后换班前往，工作从来没有耽误过，做到工作、家庭两不误。他一直以工匠精神要求自己，哪里有需要，哪里有疑难杂症，总是第一个想到他，第一时间支援，并把自己当第一责任者，无怨无悔。如协助部门检查各车间的程序合理性，合计完成21个产品的加工程序优化和调整安全距离，产量平均提高30%以上；支援二车间加工北京通嘉G180泵体精加工工序，全部满足位置度±0.02、平面度0.025、平行度0.035的图纸要求。
汪书林通过学知识，学技能，搞创新，实现了自己人生的价值。2010年成立新车间班组，他个人以及所率团队先后研发新产品、新技术100多项，近五年，先后对41项加工技术进行了改进创新，创造经济价值达200多万元。2015年11月，组建日本重机DDL专线生产班，从重机公司引入第一条生产线，照搬工艺、结合公司现有设备，产能达到2000台/月。后通过确定关键技术难题，团队反复研究，对工艺不断改进，历时五年，扩大到4条生产线，产能达到14万台/年，为公司年创产值9000多万元。并进一步扩大了在全球缝制机械行业的知名度，巩固了公司工业缝纫机壳体在全国第一的地位。
该系列产品历经三次重大工艺改进，最开始是照搬日本的工艺，9台设备，需装夹17次；第一次改进后是7台设备，装夹次数由17次减少到12次，产能相当，粗精分开，大量利用原有旧设备，设备价值远低于重机公司；第二次改进后为6道工序，装夹次数只需要9次，人工减少1/3，生产线为柔性生产线，产品可以实现快速切换，比原重机生产线效率提高28%左右，设备投资节省30%；第三次改进为智能生产线，两台机器人+行走导轨操控11台加工中心，采用机器人代替人工上下工件，实现无人生产。该生产线属于全球同行业首次采用机器人生产线来加工平缝机壳体，第一条能同时加工缝纫机机头和平板的智能生产线。该生产线他获得发明专利1项，实用新型专利5项，另有1项发明专利正在受理中：
作为数控班组的领头人，又是一名共产党员，他刻苦钻研，专业技能得到很大提高，各项工作想在前，干在前，起到模范带头作用，工作中遇到的疑难问题，总是由他解决，并且将问题收集和整理。在员工技能培训中讲解，他对自己的技术从不保留，从点滴小事做起，用自己的行动履行共产党员的职责。由于新成立班组，新员工比较多，带新员工时，从最基本的理论知识、图纸识别、安全意识教育、机床操作规范、工件装夹和一些质量常识，慢慢的从浅入深，达到能完全自主操作，做好传、帮、带、争的好班组。为减少产品给客户造成麻烦，努力提高因工人装夹、自检不到位、刀具质量和寿命管理、4M3H变更管理、基础管理等薄弱环节。现在的产品加工不良率达到0.1%的目标。在他带领下，班组获得2021年常德市工人先锋号、常德市最美优秀班组称号，并多次被公司评为质量信得过班组。
现场5S管理方面，操作工已形成良好的习惯，整理、整顿、清扫、清洁、为车间创造了一个好的环境。定制管理，为操作工工作带来了快捷方便，提高了工作效益。成果推广方面，他带领班组形成了一套标准的单元生产工艺和现场的管理方法，现场的定制管理，检具的定期检验，机床的定期保养，主轴拉力定期检查，刀具、刀柄的定期清洗，模具的定位销定期检查，模具的精度定期检查，底孔定期检查，自检表和检验表的签字检查等。制定了《重机DDL系列产品单元生产质量管理模式》标准，在全公司质量大会讲解，并得到全面学习推广，成为公司后续持续改进的方向。