脚踏实地、勤勉敬业、敢于创新、勇于担当，这就是工作中的我，我始终相信，梦想虽远，行则将至。
夏云，男，常德石门人，1985年06月出生，2017年加入常德中联重科液压有限公司，主要从事数控加工中心的程序编制、试切验证等工作。工作中，我始终保持着高度的责任心，恪守自己的职业道德，勤勉敬业，锐意创新。成为一名技艺精湛的工匠，是我的初心和梦想，能够参加第二届湖湘工匠评选，我深感荣幸，这本身就是一种肯定，无论是否评上，在今后的工作中我都将一如既往的以大国工匠作为终身奋斗目标，矢志不渝的持续学习与创新，爱岗敬业、精益求精，以实际行动践行工匠精神、劳动精神和劳模精神。我始终相信，梦虽远，行则将至。2017年被中联重科团委评为优秀青年
2017年被常德中联重科液压有限公司评为岗位之星
2018年被常德中联重科液压有限公司评为岗位之星
2018年参加常德市职业技能竞赛获三等奖
2019年被中联重科总部评为优秀员工
2019年被常德经开区评为德山工匠
2020年参加中联重科工匠杯技能大赛获第二名
2021年被中联重科总部评为百优工匠
2022年参加常德中联液压工匠杯技能比武获第一名
2022年被常德市总工会授予常德市五一劳动奖章
2023年参加中联重科工匠杯技能大赛获第三名
2023年参加常德市第一届职业技能大赛获优胜奖（第四名）
2023年先后当选湖南省工会十七大代表、常德市工会八大代表
一、业务、理论水平
我于2006年开始进入机械加工行业，距今已有17个年头，从数控铣床学徒一步步成长为专职程序员，多年的摸爬滚打让我积累了丰富的一线实践经验。为夯实自己的专业理论水平，工作期间我先后在宁波大红鹰学院、小巨人马扎克工厂、常德职业技术学院等单位参加过加工中心高级工理论与实操、NX建模与编程、马扎克手工编程、Mastercam编程、数控铣技师班等专业培训与学习，并取得了加工中心高级工、数控铣技师、三维CAM应用工程师等证书。我擅长法兰克、大隈、马扎克等系统的加工中心操作、手工编程、宏程序以及软件编程，在加工工艺、刀具选型、工装夹具方面有着自己的思路和见解，擅长以创新思维迎接各种挑战。
二、工作业绩
构建了加工中心多工位加工程序格式的重要框架。18年下半年公司引进了三台马扎克卧加，尽管采用了交钥匙工程，但厂家技术人员所使用的试切程序存在很大不足，程序编制繁琐，夹具上有八工位，但程序却没有单独工位加工能力，一旦某个工位出现刀具折损等状况需要跳过该工位时，需手动操作一段段跳跃加工，严重影响机床效率，且极易造成操作失误。通过攻关，我改进了程序格式，在程序层面搭建了一个多工位加工的程序框架，通过修改变量实现了任意工位自动化加工的开创性功能。基于该框架（模板），经过不断创新，我在大隈卧加、发那科立加等设备上也实现了任意工位加工的强大功能，极大的方便了一线操作者。
助力FMS柔性线实现不规则工件的全自动化加工，为黑灯工厂打下坚实基础。二零年我司首次引入柔性生产线以实现全自动化生产，多数工件均能实现自动化运行，这些工件有个共同点，就是毛坯均已粗加工过，有基准面与夹具定位面重合。但是，当某些不规则的工件在多个方向都没有基准面时，就必须在加工前将坐标系找正，且每加工一件，都要进行一次坐标系找正操作。理论上，X、Y、Z三个方向的找正操作均可通过探头实现全自动化，但不规则工件（如未粗加工的铸造毛坯）由于涉及到了B轴自动旋转校准这一之前从未使用过的技术，所以此类工件一直没能实现坐标系自动找正，当找正操作仍需人工干预，这就意味着柔性线在加工这些没有基准的工件时无法实现全自动化运行。为解决这一难题，我自行开发了B轴自动找正程序，并以此为基础进行了多次实验，最终成功将该程序整合进了主程序，在ZYBKZ-02-1阀体上首次实现了涉及B轴旋转找正工件的全自动化加工。自此，不规则工件在柔性线上的全自动化运行成为现实。
解决内螺纹底部与退刀槽形成的毛刺难题。在我司加工的阀体上，有很多油口的螺纹底部都设计有退刀槽，底部最后一颗牙与退刀槽上端面相交处会逐渐削薄直至没有，此时变薄的部分就形成了片状毛刺，由于在孔底部并与孔壁粘连，该毛刺极难去除，一旦去除不彻底产生残留将在液压系统造成重大隐患。针对此情况我设计了一个任意起止角度螺旋铣宏程序，该程序可自定义起始和终止角度，不分象限，根据圆心角的大小和螺纹螺距自动计算起点至终点的Z向增量值。经实践，此程序配合T型铣刀可将产生毛刺的区域，即螺纹尾部约四分之一圈最薄的牙铣掉，效果非常好，彻底杜绝了质量安全隐患。
实现了刻字加工的手工快速编程。我司很多产品上都有字母和数字标识，需在机床上刻字加工。刻字需要电脑编程，本身并不复杂，但由于产品在多个面都需要刻字，且每面的字符大小、深度、间隙可能都不同，需反复操作电脑、传输程序，当刻出来的字不符合要求时，又需在电脑端重新操作、上传，非常繁琐。为方便一线操作者进行刻字操作，我开发了一个刻字程序模块。将字母和数字刀轨做成子程序固化于机床中，主程序采用宏程序编制，将所有变量如位置、排序、间隔等参数化，加工时仅修改变量值即可。该程序简化了之前的操作流程，假定一次雕刻效果即达到预期，电脑编程需10到15分钟，而模块化手工编程仅需1到2分钟，效率大幅提升。
设计并制作了多款工装刀具。包括内沟槽镗刀、粗镗刀、锁刀座、阀杆端面孔立加工装等多种不同规格的机夹式刀具和工装夹具，为公司节省刀工具费用超过十万元。
成功主导了多起节拍优化项目。包括通过优化程序、工艺和刀具路径将ZYPHY-H20L-4二序节拍从55分钟提升为37分钟、将ZYWKZ-10-1一序节拍从46分钟提升为33分钟、将3.0双片阀从102分钟提升至82分钟，以及通过把高速机加工阀杆斜槽时的等距偏置刀路优化为等高水平递减刀路，缩短节拍35%等项目。
解决一线操作者程序修改难、尺寸调整烦的难题。针对马扎克、大隈、法那科系统分别编制了大量宏程序，实现了包括坐标系自动转换、腰型孔插铣、腰型槽轮廓插补、内沟槽自动分层铣、多次变进给钻孔、环槽自动倒棱、矩形动态开粗等多种加工程序的参数化编程，几乎涵盖了目前我司加工中心工序的所有复杂工况，大幅提高了编程效率，极大降低了操作者通过修改程序对尺寸进行微调的难度。
多次完成急难险重任务。如21年6月底，公司党支部会议临时决定制作一个具有纪念意义的工艺品，为建党100周年献礼。当时距七一已不足十天，时间紧任务急，我临危受命，根据官网发布的建党百年庆祝活动标识图，逆向设计并制作了一块铝制党徽纪念章，圆满完成了党支部下达的任务。
改善创新经济效益显著。仅近三年来以书面形式提交的改善提案就达到了58项，其中重大改善16项，年均降本220余万元，累计已实现降本增效800余万元(有数据可查)。
专利申请情况。已授权实用新型专利一项（一种多功能CNC卸刀扳手ZL 2022 2 1565056.8）；等待实审提案发明专利三项（一种圆弧槽加工方法2020115786900、模块化宏程序的内沟槽的加工方法2023102554063、模块化宏程序的工件刻字的数控加工方法2023102075340）；已提交发明专利一项（一种用宏程序实现阿基米德螺旋铣削加工的方法）。
三、授徒传艺情况
予人玫瑰，手留余香，在传授他人经验的同时，也是对自己技能的温故知新，这是我对师带徒的理解。工作期间我先后带出了多名徒弟，现已分别成长为各自岗位上的骨干能手。我利用业余时间自制《大隈系统编程详解》、《角度头的调整与使用》、《中联液压加工中心编程要点》等PPT课件十余份，为车间实习生、新老员工等进行了多次技能交流与培训活动，将自己的心得分享给了身边的人。二零年我受聘成为中联产业学院的数控专业企业导师，定期为中联班学生授课。