我是一名IT工程师，拥有丰富的技术经验和创新思维。我擅长各类编程语言，精通软件开发和系统架构设计。同时，我具备良好的团队协作和沟通能力，能够为公司带来切实的业绩增长和用户满意度提升。

 李赏溪，男，1981年12月出生，2016年入职湖南派意特服饰有限公司安全运维部担任 IT技术工程师。

一、发现问题，解决问题

 进入公司后，他发现随着消费者对服装品质和个性化的需求不断提高， 传统的大规模生产制造模式已经无法满足市场需求。为了解决传统服装制 造过程中存在的生产效率低下、生产成本高、定制周期长、质量不稳定等 问题，同时随着数字化和互联网技术的发展，公司还面临着转型升级压力，于是他建议公司寻求智能化转型，以适应市场变化并满足消费者需求，提高生产效率和应对市场变化的能力。

 大规模定制要求企业能够以标准化生产的时间和成本，迅速满足客户 个性化需求，把互联网、物联网等信息技术融入到大批量、个性化生产中， 由客户需求驱动，实现车间不同生产线中不同数据、规格、元素的灵活搭 配、自由组合，达到在一条流水线上制造出灵活多变的个性化产品的柔性 定制。智能制造技术可以优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本、 提高项目质量和缩短交货周期。通过引入智能制造技术，可以实现大规模 定制生产，满足消费者个性化需求的同时，降低生产成本，缩短周期，提 高市场竞争力，还可以提供数据分析和市场预测等功能，帮助公司更好地掌握市场动态和消费者需求，为未来的发展提供数据支持。于是他结合生产实际难点，着手研究以定制订单信息流为依据，以二 维码为载体，将订单全生命周期程中的资源信息如人、机、料、法等通过条码进行自动采集，传输，通过各节点相应的应用软件、网络有机地整合 到数智综合管理平台。工厂的订单信息全程由数据驱动，无须人工转换与 纸质传递，每位员工都从数字化综合平台获取数据，按客户要求操作，确保所有订单的数据零时差、零失误率进行准确传递，实现客户个性化需求与规模化生产制造的无缝对接。

二、钻研技术，勇挑重担

 他对公司现有生产流程进行全面分析，确定了由ERP系统 (Enterprise Resource      Planning, 企业资源管理计划)、APS系统 (Advanced   Payment System,   排产管理)、MES系统 (Manufacturing    Execution     System,  制造 执管理)、WMS 系统(Warehouse   Management   System, 仓库管理)及智能设 备组成的数智综合管理平台，所有员工在各自的岗位上接受指令，依照指令进行定制生产，真正实现了“在线”工作而非“在岗”工作。

 1、使用以对象为基础(object-based)      的开发环境，并结合XML 运用， 实现了抽象表达层 (Abstract      Presentation      Layer) 及动态用户接口  (Dynamic   User   Interface)的概念。运用Dynamic   User    Interface(DUI)、 WEB SERVICES、Open Database Interface(ODI)、Dynamic Virtual Machine(DVM) 技术。

 2、根据前端用户接口(User Interfaces;UI)的需求，提供XML-based 的抽象表达层(Abstract      Presentation       Layer), 在抽象表达层(Abstract     Presentation       Layer)中，利用 UI 横跨在不同的前端设备及 Linux  与 Windows 软件作业平台，支持多种用户接口，可依据用户和应用程序间的 互动而动态更改操作接口的机制，实现系统的简化信息沟通、交换与存取， 用以达到不同系统间的数据交换功能，打造APS 自动生产排程管理系统为数字化信息处理龙头。

 3、通过MES 全流程智造控制系统信息处理中枢，集成 ERP 企业资源管 理系统、MTM版型大数据库系统、PMS生产工艺管理系统、ACS 自动裁剪系 统、RFID生产可视化系统、AFMS 智造自动传输系统、ISS 仓储管理系统等 大内部生产信息化管理系统，与面向个体消费者和各大定制门店和品牌的前端下单系统无缝链接，通过公司自主研发的 B2M、C2M 下单平台，形成从C端消费者到M 端工厂全流程基于数据驱动的企业研发、设计、生产、销 售和服务的智能化信息化智造体系，最终形成派意特服装数智定制系统， 生产部门配合信息部抽调样衣生产线进行产品全流程进行交付上线测试，确保对系统进行 bug提 交 ，bug 流程管理， bug 清除全生命周期进行管理。

 4、对系统业务功能、辅助功能、数据约束、易用性需求、编辑约束、 参数需求、权限需求、软件性能、安全性和兼容性进行测试。通过所有测  试阶段，信息部对系统进行上线部署并发布使用，对人员进行深度培训，  持续监控和修复用户在使用环境中发现的缺陷，并提供支持和维护，分析原因，持续改进。

 通过他的技术攻关，公司通过数字化智能化技术的引进和优化，提高 了企业的市场竞争力。加强了品牌推广和服务，建立了良好的口碑和品牌 影响力，进一步提高了企业的市场竞争力，实现了生产计划的数字化和智 能化管理，提高了生产效率。同时通过应用工业物联网技术，实现了生产 设备的智能化联网和远程监控，进一步提高了生产效率，实现了生产过程 的精细化管理，提高了项目质量。并且应用智能化的物流管理系统后，实 现了订单的快速处理、库存管理和物流配送的智能化管理，进一步提高了项目质量。公司加强品牌推广和服务，建立了良好的口碑和品牌影响力，实现了大规模个性化定制生产模式的建设，满足了消费者对服装品质和个  性化的需求，进一步提高了客户满意度。他作为公司技术带头人开发的服装柔性定制智能制造项目实施取得了显著的成效，提高了企业的生产效率、 项目质量、客户满意度和市场竞争力，为公司未来的发展奠定了坚实的基础。

三、技术过硬、业绩突出

 1.建立订单溯源营销体系：(1)建立公司衣央云定制小程序，有赞门店管理系统，有赞小程序等前端销售体系。(2)前端销售管理系统所有基础资料均从公司企业资源管理系统(ERP) 通过接口同步至销售系统管理后台，确保两个系统之间基础数据一致。(3)前端销售管理系统下单后，通过接口抛转到公司企业资源管理系 统 (ERP) 的订单模块，同时生成生产所需的精益生产资料，公司生产过程中通过接口将生产进度、订单时度同步到小程序。

2.开发前端销售管理系统：(1)衣央云定制；(2)有赞小程序；(3)门店销售管理系统；(4)B端客户下单平台；(5)公司官方网站；(6)公司淘宝官方定制店；(7)公司抖音官方商城；(8)苏宁易购官方商城；(9)端销售管理系统基础资料设定；(10)料件基本资料；(11)订单资料；( 1 2 ) 工 艺 资 料；(13)精益生产控制管理系统；(14)精益生产自动出入库系统。

四、关心他人，真情互助

 作为公司唯一的系统技术人员，生产车间到处都留下了他的足迹和汗 水，每一项技术成果都凝聚着他的心血，只要系统软件出现任何问题，他 都会第一时间出现在最需要的地方；即使工作再繁忙，他也会不厌其烦地手把手教新同事使用系统软件，耐心为他们讲解使用流程。对待同事，他真情相助、有求必应，对待工作，他勤勤恳恳、兢兢业业；对待公司，他无比热爱、无限忠诚。